探访赛力斯汽车智慧工厂 解码高质量交付的秘密

近日，不少知名媒体再次走进赛力斯汽车智慧工厂，近距离了解工厂领先制造工艺与严苛品控标准后，对其高质量交付实力给予了高度评价与认可。

赛力斯汽车智慧工厂根据国际领先标准及工业互联网要求，拥有冲压、焊装、涂装、总装等车间，以数字化、智能化、物联网为核心，采用先进的制造运营管理系统及制造工艺流程，以实时在线的响应方式，快速精准地进行规模化定制生产。同时，工厂执行严格的品控标准，有超过1000台机器人协同运作，关键工序100%自动化生产，实现“柔性化、透明化、自动化、互联化、智能化”造车，兼得生产效率与产品品质。

除了高效智造，赛力斯汽车智慧工厂还拥有严苛的品控管理系统。在整车制造过程中，依托智能化产线，工厂实现全过程的质量自动防错、监控、拦截、追溯，保证每道工序都100%合格才进入下一道工序，否则自动停机。而在整车下线后，工厂还通过自主研发的自动化检测技术，对整车400多项功能、4000多个信号交互进行自动化测试，测试数据实时上云，实现“一车一体检报告”，保证出厂的每一台车都100%合格，让用户买的放心、用的安心。

问界新M7上市仅两个半月累计大定已突破10万台，且正以“垂直上量”的产能爬坡速度陆续在全国各地交付。这一成绩的取得，一方面得益于赛力斯汽车智慧工厂凝心聚力，加速产能提升，严格品控管理；另一方面则源于赛力斯汽车联合供应链新增超10亿元投入，加强供应链保障，全力以赴保障新车的高质量交付。

赛力斯汽车智慧工厂副总经理李兴旺表示，“作为整车链带头企业之一，赛力斯汽车具备20年整车制造积淀以及优秀的供应链管理能力，以精品供应链体系为整车实力托底，不仅与华为跨界合作，共同深度构建智能汽车产业链，还与多家头部企业达成战略合作，确保高标准、高质量要求的产品能够落地。”

赛力斯汽车运用互联网、大数据、云计算等先进科技手段，打通了从供应链、整车制造、整车下线检测全环节质量自动化控制，以科技赋能推动产品品质提升。借由此次深入工厂车间探访，媒体不仅对赛力斯汽车的领先智造实力有了更具象的认识，更对问界新M7的高质量交付充满认可与期待。

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